水龙头的电镀工艺与铸造工艺

　　1.镀层工艺

　　水龙头的镀层工艺表现在管体和表面的电镀层是否光洁流畅。与镀镍以提高花洒的硬度不同，镀铬主要是为了增强花洒表面的装饰性。因为卫生间环境比较潮湿，长期使用花洒头可能会生锈、影响美观。但不同材质的管体，镀铬工艺的差别是很大的。好的管体用全铜材质，表面要经过打磨、抛光、除尘、镀镍、镀铬等处理工序，保证在使用中不会变乌发黑，起泡脱落，一般来说，从花洒表面来看，肉眼能看到越光亮细腻，镀层工艺处理得越好。

　　2.铸造工艺

　　水嘴阀体是水嘴的主要构成体,其生产方法一般采用砂型铸造和金属型铸造。由于水嘴的表面质量要求很高,所以电镀前的铸件外表面不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和夹杂;采用金属型铸造的水嘴体组织致密、表面质量好、成品率高,而且还可能避免砂型铸造所造成的对环境污染问题,故目前大多数生产厂家都采用金属型铸造技术。但是,采用金属型铸造水嘴阀,其外表面由金属型成型,内腔由覆膜砂芯成型,当把铜液倒入金属型腔后,外表冷却速率较快,铸件组织致密;而内腔处于砂芯包围之中,冷却速率较慢,较易产生缩松缺陷。有的厂家虽然采用材质较好的铸造黄铜,经24h酸性盐雾试验后,阀体还是出现失光和锈斑,其原因是水嘴体铸造时,没有处理好铸造工艺的结果。所以,只有加强铸造模具设计、合金的熔炼与浇注、铸造工艺控制以及落砂的清理等工作,才能铸造出合格的水嘴体铸件。

　　3.电镀工艺的控制

　　水嘴表面主要是电镀镍 铬。而电镀镍 铬工艺已经有很多年的历史,电镀工艺非常成熟,化工原料及添加剂纯度高,杂质少;而且电镀设备先进,电镀过程中只要严格工艺管理,保持槽液、漂洗水、设备与生产环境的干净,一般较少出现电镀质量问题。而在检测中发现的不耐蚀现象主要是有些厂家为了降低成本,电镀时间减少,镀层较薄,不能完全弥补镀层的细孔,腐蚀液通过细孔腐蚀到基体,出现大量的锈斑。

　　4.镀前抛光与清洗合格的水嘴铸件在电镀前需要经过机械加工、打磨和抛光工序。

　　机加工和打磨是对产品进行整形,打磨和抛光主要对产品表面进行整平,降低铸件的粗糙度,同时还可以消除由铸造所产生的轻微砂眼、毛刺等瑕疵。由于水嘴的外观质量要求比较高,水嘴外表面镀层应结合良好,组织应细密,光滑均匀,色泽均匀,抛光外表面应光亮,不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺陷。抛磨光质量是保证电镀质量,提高表面光亮度和消除瑕疵的关键性因素。水嘴是装饰性产品。对夹杂和夹碴非常敏感,即使是极细微的杂质,也有可能造成电镀表面出现毛刺、麻点或者针孔等缺陷,甚至出现镀层烧焦、起泡和起皮。如经过24h酸性盐雾试验后,就会出现失光和锈斑,甚至于鼓泡和全面腐蚀等,所以前处理是非常重要的。铸造后内腔的砂和炭化的树脂,机加工后遗留的油脂、铜屑和铜粉,抛光后的抛光膏等污染物都必须清洗干净,这样才能保证电镀的质量。污染物的存在是电镀出现毛刺和麻点的主要因素。

　　此外，您就得看水龙头的质量了。挑选龙头时首先要多开关几次触摸手柄，看看手感是否细腻并且松紧有度，太松太紧都不好。表面的光洁度也是看点之一，表面处理得越好，越光滑越亮，说明其工艺越好，也能间接体现其质量。除了看这些之外，还得看龙头的接缝处是否有沙眼或裂纹。沙眼是铜质材料的表面和内部在铸造工艺中出现的小孔和裂纹，如果存在沙眼，通水后就会渗水，严重时会发生断裂。其实，龙头的阀芯是最重要的部分但肉眼无法看见，数据显示合格的阀芯可以开关50万次，次品达不到这个强度，容易漏水。