水龙头的制造工艺与生产工艺介绍

　　水龙头制造工艺

　　水龙头制造工艺可分为翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇注机或低压铸，每种工艺各有什么特点呢，今天，爱华水龙头生产厂家带大家去了解一下。

　　1、翻砂制造：“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。

　　2、手工金属模铸造：金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

　　3、重力铸造：重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

　　4、低压铸造：低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造包括升液、充型、结壳(砂型铸造)、增压、保压(结晶凝固)、排气(卸压)等工艺过程。

　　但是在使用一个时期后，就会用漏水、密封不严甚至更大的缺陷。高档水龙头通常采用重力铸造，其阀体金属的内在组织结构致密，质量过关，寿命长。同样的阀体，两种工艺生产的产品重量不一样，材料的消耗也不一样。重力铸造的阀体与沙模铸造的阀体一般重量要相差1/4左右。因而，其同样的产品，价格就不同。

　　水龙头的生产工艺

　　铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

　　其中，几个最重要的步骤如下：

　　1、将铜锭投入熔炉中加热到一千度以上，去除杂质，然后倒入事先成型的沙模中，冷却成型。沙模是以细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成。灌浆之前，将水龙头中空部分填以沙心，等熔铜冷却之后再将沙心敲打出，就成了水龙头的初胚了。再使用钢珠转轮筒，去除沙粒并初步处理表面。

　　2、将初胚按尺寸规格车丝牙。

　　3、使用砂轮打磨凸出边质，再用布轮抛光研磨。

　　4、使用盐酸彻底去除杂质，然后镀镍以确保表面不生锈，镀镍完成之后电镀铬。

　　5、按图纸组装成品。

　　6、按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试、功能检测、外观检查。

　　水龙头虽小，但是一件有着16道严谨工序的生产流程，每道工序对制作工艺有着严格的要求的产品。品牌的厂是按照优等品出厂的原则，次品二等品不允许出厂，而小厂家就不管一等品二等品修补品统统一锅端，因此价格上有很大的差异。